PCB စက်ရုံရှိ အပေါက်များမှတစ်ဆင့် PTH လုပ်ငန်းစဉ်များ--- Electroless Chemical Copper Plating
အားလုံးနီးပါးPCBအလွှာနှစ်ထပ် သို့မဟုတ် အလွှာများစွာပါသော အပေါက်များ (PTH) ဖြင့် အတွင်းအလွှာများ သို့မဟုတ် အလွှာများကြားတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ချိတ်ဆက်ရန် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ခဲဝါယာကြိုးများကိုင်ဆောင်ရန် အပေါက်များ (PTH) ကို အသုံးပြုသည်။ထိုသို့အောင်မြင်ရန်၊ အပေါက်များမှတဆင့်စီးဆင်းရန်အတွက် ကောင်းသောချိတ်ဆက်လမ်းကြောင်းများ လိုအပ်ပါသည်။သို့ရာတွင်၊ ပလပ်စတစ်ခြင်းလုပ်ငန်းမစမီ၊ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များသည် လျှပ်ကူးနိုင်သောမဟုတ်သော ပေါင်းစပ်အလွှာပစ္စည်း (epoxy-glass၊ phenolic-paper၊ polyester-glass စသည်) တို့ကြောင့် အပေါက်များမှတစ်ဆင့် conductive မဟုတ်ပေ။အပေါက်များလမ်းကြောင်းများ အဆင်ပြေစေရန်အတွက် ဆားကစ်ဘုတ်ဒီဇိုင်နာမှ သတ်မှတ်ထားသော ကြေးနီ 25 မိုက်ခရို (သို့မဟုတ် 0.001 လက်မ) သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ လုံလောက်သောချိတ်ဆက်မှုဖန်တီးရန်အတွက် အပေါက်များ၏နံရံများပေါ်တွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် အပ်နှံရန် လိုအပ်ပါသည်။
electrolytical copper plating မလုပ်မီ ပထမအဆင့်မှာ ပုံနှိပ်ဝါယာကြိုးဘုတ်များ၏ နံရံရှိ အပေါက်များပေါ်ရှိ ကနဦးလျှပ်ကူးပစ္စည်းအလွှာကို ရရှိရန် electroless copper deposition ဟုလည်းခေါ်သော ဓာတုကြေးနီကို ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။autocatalytic oxidation-reduction တုံ့ပြန်မှုသည် အပေါက်များမှတဆင့် သယ်ဆောင်ခြင်းမဟုတ်သော အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။နံရံပေါ်တွင် 1-3 မိုက်ခရိုမီတာ အထူခန့်ရှိသော ကြေးနီအင်္ကျီကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် စုဆောင်းထားသည်။၎င်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဝိုင်ယာကြိုးဘုတ်ဒီဇိုင်နာမှ သတ်မှတ်ထားသော အထူအပါးတွင် ကြေးနီကို လျှပ်စစ်ဓာတ်ပြု၍ ထပ်မံတည်ဆောက်နိုင်စေရန် အပေါက်မျက်နှာပြင်ကို လျှပ်ကူးနိုင်စေရန်ဖြစ်သည်။ကြေးနီအပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် palladium၊ ဂရပ်ဖိုက်၊ ပိုလီမာစသည်တို့ကို conductors အဖြစ်သုံးနိုင်သည်။သို့သော် ကြေးနီသည် သာမန်အချိန်များတွင် အီလက်ထရွန်းနစ် developer အတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
IPC-2221A ဇယား 4.2 တွင် ကြေးနီအထူသည် PTH ၏ နံရံများပေါ်ရှိ electroless ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်သော အနိမ့်ဆုံးကြေးနီအထူကို ပျမ်းမျှကြေးနီစုဆောင်းမှုအတွက် 0.79 mil သည် class Ⅰ နှင့် Class Ⅱ အတွက် 0.98 mil ဖြစ်သည် ။အတန်းⅢ။
ဓာတုကြေးနီ အပ်နှံမှုလိုင်းအား ကွန်ပြူတာဖြင့် အပြည့်အ၀ ထိန်းချုပ်ထားပြီး အကန့်များကို ဓာတုဗေဒ နှင့် ဆေးကြောခြင်း ရေချိုးခန်းများ မှတဆင့် သယ်ဆောင်သွားပါသည်။ပထမဦးစွာ၊ pcb panels များသည် တူးဖော်ခြင်းမှ အကြွင်းအကျန်အားလုံးကို ဖယ်ရှားပြီး ကြေးနီ၏ ဓာတုပစ္စည်းများ ကွဲထွက်မှုအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် electro positiveness ကို ပေးစွမ်းသည်။အရေးကြီးသော အဆင့်မှာ အပေါက်များ ၏ နနိတ် အမဲစက် လုပ်ငန်းစဉ် ဖြစ်သည်။ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပါးလွှာသော epoxy resin အလွှာကို တွယ်တာမှုသေချာစေရန် အတွင်းအလွှာနှင့် အပေါက်များ၏ နံရံများမှ ပါးလွှာသောအလွှာကို ထွင်းထုထားသည်။ထို့နောက် တက်ကြွသောရေချိုးခန်းများတွင် ပါလက်ဒီယမ်၏ မိုက်ခရိုအမှုန်များဖြင့် မျိုးစေ့ထုတ်ရန်အတွက် အပေါက်နံရံများအားလုံးကို တက်ကြွသောရေချိုးခန်းများတွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ရေချိုးခန်းကို ပုံမှန်လေထုနှောင့်ယှက်မှုအောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားပြီး အပေါက်များအတွင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော လေပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အကွက်များကို ရေချိုးခန်းအတွင်း အဆက်မပြတ်ရွေ့လျားနေပါသည်။ကြေးနီ၏ပါးလွှာသောအလွှာသည် panel ၏မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးပေါ်သို့ရောက်ရှိပြီး palladium ရေချိုးပြီးနောက်အပေါက်များတူးသည်။palladium ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် electroless plating သည် fiberglass နှင့် copper coating ကို အပြင်းထန်ဆုံး ကပ်ငြိစေသည်။အဆုံးတွင် ကြေးနီအင်္ကျီ၏ အထူအပါးနှင့် အပေါက်များကို စစ်ဆေးရန် စစ်ဆေးခြင်း ပြုလုပ်ပါသည်။
အဆင့်တိုင်းသည် အလုံးစုံလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတွင် လွဲမှားစွာကိုင်တွယ်ခြင်းသည် PCB ဘုတ်များအသုတ်တစ်ခုလုံးကို အလဟဿဖြစ်စေနိုင်သည်။pcb ၏နောက်ဆုံးအရည်အသွေးသည်ဤနေရာတွင်ဖော်ပြထားသောအဆင့်များတွင်သိသိသာသာတည်ရှိသည်။
ယခုအခါတွင်၊ လျှပ်ကူးနိုင်သောအပေါက်များဖြင့် ဆားကစ်ဘုတ်များအတွက် တည်ဆောက်ထားသော အတွင်းအလွှာနှင့် အထွက်အလွှာများကြားတွင် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု။နောက်တစ်ဆင့်ကတော့ အဲဒီအပေါက်တွေနဲ့ ဝါယာကြိုးဘုတ်တွေရဲ့ အပေါ်နဲ့ အောက်အလွှာတွေမှာ ကြေးနီကို သီးခြားအထူ - ကြေးနီလျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နဲ့ ပွားဖို့ပါ။
ဖြတ်တောက်ထားသော PTH နည်းပညာဖြင့် PCB ShinTech တွင် အလိုအလျောက် ဓာတုပစ္စည်း မပါဘဲ ကြေးနီအပြားလိုင်းများ အပြည့်။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၁၈-၂၀၂၂
